1. 自然冷卻：自然冷卻的防爆振動電機(jī)不用風(fēng)扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。
2.自冷冷卻：在自冷冷卻時，冷卻空氣由安裝在轉(zhuǎn)子上的或由轉(zhuǎn)子拖動的風(fēng)扇吹送。
3.外部冷卻：外部冷卻防爆電機(jī)系通過不與防爆電機(jī)同軸的通風(fēng)機(jī)冷卻，或者用其他外部吹送的冷卻介質(zhì)代替空氣。
4.開路通風(fēng)：開路通風(fēng)系由流過防爆電機(jī)的連續(xù)更換的冷卻空氣散熱。
5.表面冷卻：在表面冷卻時，熱量由封閉防爆電機(jī)的表面向冷卻介質(zhì)散發(fā)。
6.循環(huán)冷卻：在循環(huán)冷卻時，熱量通過中間冷卻介質(zhì)撤掉，中間冷卻介質(zhì)在防爆電機(jī)和散熱器間連續(xù)循環(huán)。
7.液體冷卻：在液體冷卻時，防爆電機(jī)的一部分通以水或其他液體，或者浸沒在液體中。
8.直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時，一個或全部繞組通過在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動的氣體冷卻。
9.直接液體冷卻：在直接液體冷卻時，一個或全部繞組通過在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動的液體冷卻。
10.組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。
發(fā)展礦用雙速電機(jī)：為了適應(yīng)煤礦輸送機(jī)低速起動和高速運(yùn)行的工作需要，國外礦用刮板輸送機(jī)都是采用雙速電機(jī)驅(qū)動的。國產(chǎn)礦用雙速電機(jī)功率范圍、性能指標(biāo)及配套控制開關(guān)的性能等與國外先，進(jìn)水平相比均有一定差距。提高礦用電機(jī)的可靠性：礦用防爆電機(jī)的工況條件較差，電機(jī)頻繁大負(fù)荷起動、負(fù)荷變化大、電壓波動大、環(huán)境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機(jī)的使用可靠性和壽命。
振動電機(jī)一般在使用500小時后應(yīng)進(jìn)行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：
一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在—200℃的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 —200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。
在清洗舊電動機(jī)或進(jìn)口電動機(jī)的向心球面軸承時，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應(yīng)將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應(yīng)超過20℃。
二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細(xì)軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應(yīng)將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。
檢查電動機(jī)本身故障時，先打開接線盒檢查是否有接線錯誤、斷線、掉頭或燒焦等現(xiàn)象。
觀察電動機(jī)外表有無異常情況，端蓋、機(jī)殼有無裂痕。用手?jǐn)[動轉(zhuǎn)軸，觀察有無軸竄現(xiàn)象；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，觀察轉(zhuǎn)動是否靈活，有無掃鏜和軸承問題。若聲音異常，可檢查潤滑油是否干涸、軸承是否損壞或缺損等。
如果表面觀察難以確定故障原因，可以使用儀表測量。拆卸電動機(jī)，用兆歐表分別測量繞組相間絕緣電阻、對地絕緣電阻，檢查定子繞組是否存在斷線、繞組燒毀、相間短路或?qū)ν鈿ざ探?。一般電動機(jī)故障發(fā)熱后，拆卸電動機(jī)時能聞到焦糊味，繞組絕緣層可能變色甚至有明顯的焦痕，一般小型電動機(jī)要進(jìn)行繞組的重繞，中型電動機(jī)視損壞程度，部分更換或全部重繞。如果絕緣電阻符合要求，用電橋分別測量三相繞組的直流電阻是否平衡。
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